钢结构厂房焊接过程中的要点整理（一）

    钢结构厂房在焊接的过程中，有着许多必须要注意的事项，如果一旦造成疏忽大意，就可能会酿成大错，给建筑结构带来一定的危险。今天，盛大钢构为大家整理了一些关于钢结构厂房焊接过程中经常被工人忽略的地方，焊接千万不能马虎大意。

    焊接不注意控制焊接变形现象，其对钢结构厂房造成的危害是：在焊接地时候不注意焊接的顺序、人员的布置、坡口的形式、焊接规范选用和操作方法等方面控制变形，从而导致焊接后变形大、矫正困难、费用增加，尤其是厚板及大型工件，矫正难度较大，用机械矫正容易引起裂纹或层状撕裂。用火焰矫正钢结构焊接施工中那些容易被忽视的要点技术与应用成本高且操作不好易造成构件过热。对精度要求高的工件，不采取有效控制变形措施，安装尺寸达不到使用要求，甚至造成返工或报废。防治措施采用合理的焊接顺序并选用合适的焊接规范和操作方法，还要采用反变形和刚性固定措施。

    焊接作业时不注意控制电弧长度现象，对临汾钢结构厂房造成的危害性：焊接时不根据坡口形式、焊接层数、焊接形式、焊条型号等适当调整电弧长度，由于焊接电弧长度使用不当，所以很难焊出高质量的焊缝。防止措施：为了保证焊缝质量，焊接作业时采用短弧操作，但可以根据不同的情况选用合适的弧长以获得最好的焊接质量，如V形坡口对接、角接的第1层应使用短些的电弧，以保证构件焊透，而且不会出现咬边的现象；在焊第2层的时候可以稍长，以填满整个焊缝。当焊缝的间隙较小的时候，适合使用短弧，间隙较大的时候电弧可以稍长些，焊接的速度也可以加快。仰焊电弧应做到最短，以防止铁水下流；立焊、横焊时为了控制熔池温度，也要用小电流、短弧焊接。另外，无论采取什么焊接，在焊条运动过程中，要注意始终保持弧长基本不变，以此确保整条焊缝的熔宽和熔深一致，这是必须做到的。

    在进行钢结构厂房的焊接任务时，如果不控制焊接电流的现象，就会对厂房结构带来危害：焊接的时候，为了抢生产进度，对于中厚板对接焊缝采取不开坡口，导致强度指标下降，甚至达不到标准要求，弯曲试验时出现裂纹，这样会使焊缝接头的性能得不到保证，对建筑结构安全造成潜在的安全隐患。针对这一现象的举措是：焊接的时候要按工艺评定中的焊接电流控制进行操作，允许有 10%-15%的浮动。坡口的钝边尺寸不应超过6mm。对接时，板厚超过6mm的，要开坡口进行焊接。

    熔透的接头对接或角对接组合焊缝焊角尺寸不够现象，其危害性是：T形接头、十字接头、角接接头等要求熔透的对接或角对接组合焊缝，其焊脚尺寸不够，或设计有疲劳验算要求的吊车梁或类似构件的腹板与上翼板缘连接焊缝的焊脚尺寸不够，会使焊接的强度和刚度都达不到设计的要求。防止措施：T形接头、十字接头、角接接头等要求熔透的对接组合焊缝，应按照设计要求，必须有足够的焊脚要求，一般焊脚尺寸不应小于0.25t（t为连接处较薄的板厚）。设计有疲劳验算要求的吊车梁或类似的腹板与上翼缘连接焊缝的焊脚尺寸0.5t,且不应大于10mm。焊接尺寸的容许偏差为0-4mm。

    多层焊接时，焊缝焊渣不清除及焊缝表面有缺陷时未处理，就开始进行下一层的焊接现象，危害性：厚板多层焊接时，每层焊接完成后焊渣不清除及表面的缺陷就直接进行下层焊接的，容易造成焊缝产生夹渣、气孔、裂纹等缺陷，降低连接的强度，同时还会引起下层焊接时的飞溅。防止措施是，厚板在多层焊接作业时，每1层应连续施焊。每1层焊缝焊完以后要及时地清除焊渣、焊缝表面缺陷及飞溅物，发现有影响焊接质量的夹渣、气孔、裂纹等缺陷要彻底清除干净后再进行施焊。

    临汾钢结构厂房构件的焊接优势会有多层焊接操作，多层焊不连续施焊，不注意控制层间温度现象，其造成的危害性是：厚板多层焊接的时候，不注意层间温度的控制，如层间间隔时间过长，不重新预热就进行焊接会容易导致在层间产生冷裂纹；如过间隔的时间过短，层间温度过高（超过900℃），对焊缝及热影响区的性能也会产生不利的影响，会造成晶粒粗大，致使韧性和塑性下降，会对接头留下潜在的隐患。防治的措施是：在厚板多层焊接时，应加强对层间温度的控制，在连续焊接作业过程中要检验焊接的母材的温度，使层间温度尽可能的与预热的温度保持一致，对层间的最高温度也要加以控制。焊接时间不可过长，如遇有焊接中断的情况时应采取适当的后热、保温措施，再次施焊时，重新预热温度应适当高于初始预热温度。 

    焊接作业一定要选择最佳的电压，焊接操作时无论是打底、填充、盖面，不管坡口尺寸大小，如果均选择同一电弧电压的话，有可能达不到工艺要求的熔深、熔宽，就会产生咬边、气孔、飞溅等缺陷。通常的做法是：针对不同的情况分别选择相应长弧或短弧能得到较好的焊接质量和工作效率，如打底焊接时为了能得到较好的熔深应该采用短弧操作；填充焊或盖面焊接时为了得到较高的效率和熔宽可以适当加大电弧电压。

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